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复合材料的力学研究表明，对于宏观均匀的树脂基复合材料，弹性特性复合是一种混合效应，表现为各种形式的混合律，它是组分材料刚性在某种意义上的平均，界面缺陷对它作用不明显。由于制造工艺，随机因素的影响，在实际复合材料中不可避免。地存在各种不均勻性和不连续性，残余应力，空隙，裂纹，界面结合不完善等都会影响到材料的弹性性能。此外，纤维（粒子）的外形，规整性，分布均匀性也会影响材料的弹性性能。但总体而言，树脂基复合材料的刚度是相材料稳定的宏观反映。对于树脂基复合材料的层合结构，基于单层的不同材质和性能及铺层的方向，可出现耦合变形，使得刚度分析变得复杂。另一方面，也可以通过对单层的弹性常数（包括弹性模量和泊松比）进行设计。
进而选择铺层方向，层数及顺序，对层合结构的刚度进行设。以适应不同场合的应用要求。 树脂基复合材料的强度材料的强度首先和破坏联系在一起。树脂基复合材料的破坏是一个动态的过程，且破坏模式复杂。各组分性能对破坏的作用机理，各种缺陷对强度的影响，均有待于。具体深人研究。树脂基复合材料强度的复合是一种协同效应，从组分材料的性能和树脂基复合材料本身的细观结构导出其强度性质。对于简单 第彳章复合材料成型机，材料的选用与制品成型方法‘的情形，即单向树脂基复合材料的强度和破坏的细观力学研究，不够成熟。单向树脂基复合材料的轴向拉伸强度，压缩强度不等，轴向压缩问题比拉伸问题复杂。其破坏机理也与拉伸不同，它伴随有纤维在基体中的局部屈曲。的简单介绍(越泰)EVA注塑43
科学的。 剪切性能由于聚合物复合材料的层状结构特点，产品在。使用中，在不同受力条件下，在不同部位存在三种剪切性能，分别为面内剪切，层间剪切和断纹剪切。如工字梁腹板，在工字梁承受弯曲时，腹板就承受面内剪切。对于面内剪切性能，用国标GB/T 进行测试。该方法用 °方。向的拉伸试验测出复合材料纵横剪切性能，包括剪切强度和剪切模量。试验方法与普通拉伸性能一样，仅要测出纵向和横向变形，如同拉伸试验测泊松比一样。但计算公式不一样，计算结果是纵横剪切强度和模量。对于层间剪切性能，有两个测试方法：国标GB/TU 。国标GB/T 。方法要求试样较厚，为 mm，要特制试样，往往与产品实际情况有别差。
方法可以按产品实际厚度取样，较方便，但对于较接近各向同性或层间剪切强度较大的，难以 塑料复合材料成型技术难题解答。测准。方法仅能测出层间强度。要测出层间剪切模量可以参考GB/T 的原理进行测试，已有大量试验说明，此原理可以测出复合材料的层间剪切模量。对于拉挤材料，可以用GB/T 0 . 和GB/T 0 . 测出。剪切强度。用国标GB/T 测出来的是复合材料断纹剪切强度。纵横剪切强度为 0? 0MPa，纵横剪切模量为 ? MPa，层间剪切强度为 0? 0MPa，剪切模量为? GPa，断纹剪切强。度为 0?lOOMPa。 冲击性能当产品经受动载荷时，需要材料的冲击强度(韧性）性能指标。
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